Nel processo di lavorazione a maglia di tessuti in jersey singolo , la collaborazione tra ferri da maglia e platine è fondamentale. Insieme completano azioni complesse come l'avvolgimento del filo e il ritiro dell'anello, formando così tessuti a maglia con strutture e proprietà specifiche. Quella che segue è una spiegazione dettagliata della cooperazione tra ferri da maglia e platine nel processo di lavorazione a maglia:

1. Il ruolo dei ferri da maglia
Gli aghi da maglia sono componenti chiave delle macchine per maglieria monolaterali, che hanno il compito di trasformare i filati in bobine. Durante il processo di lavorazione a maglia, i ferri da maglia svolgono principalmente le seguenti azioni:
Imbottitura del filo: sotto la guida del guidafilo, l'ago da maglia inserisce il filo nell'uncino dell'ago per prepararlo alla successiva azione di creazione del cappio.
Cappio: quando l'ago da maglia si sposta verso il basso, il filo nel gancio dell'ago forma una nuova bobina mentre l'ago da maglia si piega.
Ritiro del cappio: dopo aver fatto il cappio, l'ago da maglia deve spostarsi verso l'alto per ritirare la vecchia bobina dal gancio dell'ago per il giro di lavoro successivo.

2. Il ruolo dei piombini
Le platine svolgono un ruolo ausiliario nel ritiro e nell'avvolgimento del cappio durante la lavorazione a maglia. Nello specifico, la platina aiuta il ferro da maglia a completare i seguenti compiti attraverso la sua specifica forma e traiettoria di movimento:
Ritiro assistito del cappio: durante il processo di ritiro del cappio dell'ago da maglia, la mascella (o la bocca di tigre) della platina può bloccare il filo alimentato per evitare che il filo venga reinfilato dall'ago da maglia o rompa la vecchia bobina. Allo stesso tempo, la platina può anche trattenere la vecchia bobina all'imboccatura del cilindro dell'ago per evitare che la vecchia bobina si alzi con il sollevamento dell'ago da maglia, garantendo il regolare svolgimento dell'azione di ritiro del cappio.
Formazione assistita del cappio: durante il processo di formazione del cappio dell'ago, sebbene la platina non partecipi direttamente all'azione di formazione del cappio, la sua posizione e forma influenzeranno l'arco di affondamento della nuova bobina e la stabilità della bobina. Pertanto, regolando la posizione e la forma della platina, è possibile ottimizzare la struttura della bobina e le prestazioni del tessuto.

3. Coordinamento ferri da maglia e platine
Il coordinamento dei ferri da maglia e delle platine nel processo di lavorazione a maglia si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
Coordinazione della posizione: la posizione della platina deve essere regolata in base alla traiettoria di movimento del ferro da maglia e alle esigenze di lavorazione a maglia. Ad esempio, prima che l'ago da maglia venga ritirato, le ganasce della platina dovrebbero spingere la vecchia bobina lontano dalla parte superiore dell'ago per evitare che la vecchia bobina venga reinfilata o si rompa. Allo stesso tempo, la posizione della platina deve considerare anche l'arco di caduta della nuova bobina e la stabilità della bobina.
Abbinamento della forma: anche la forma della platina (come la dimensione e la forma delle ganasce) influenzerà la sua coordinazione con il ferro da calza. Ad esempio, la forma e le dimensioni delle ganasce devono adattarsi ai diversi filati e ai requisiti di lavorazione a maglia per garantire che la vecchia bobina possa essere trattenuta e allontanata efficacemente.
Abbinamento delle azioni: durante il processo di lavorazione a maglia, le azioni del ferro da maglia e della platina devono essere strettamente coordinate. Ad esempio, quando si ritira il ferro da maglia, è necessario che la platina mantenga una presa stabile per evitare che la vecchia bobina si sollevi; quando il ferro è avvolto, la platina deve mantenere una posizione adeguata per evitare di interferire con l'arco di caduta della nuova bobina.

Nel processo di lavorazione a maglia dei tessuti single jersey, l'ago da maglia e la platina completano insieme le complesse azioni di looping e looping del filo attraverso la corrispondenza precisa della posizione, della forma e dell'azione. Questa coordinazione non solo determina la struttura e le prestazioni del tessuto, ma influisce anche sull'aspetto e sulla sensazione al tatto del tessuto. Pertanto, nel processo di produzione della maglieria, i parametri di corrispondenza dei ferri da maglia e delle platine devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità del tessuto.